吹金機 の 底部 蓄積 に 関する 効果的な 解決策

製造中の温度や加工方法が不十分であるなど,いくつかの理由がある.短く吹く時間しかし,具体的分析は状況によって異なります.底部蓄積の問題に対処する方法について詳しく見ていきましょう.

底部蓄積の主な原因の1つは,暖房温度の不十分である. The inability to blow air into the bottle bottom during the blow molding process can be attributed to the fact that the heating temperature of the bottle bottom does not meet the predetermined requirements解決策はボトル底の暖房ランプの温度を調整することにある.

また,前吹き の 時間 が 十分 で ない こと も 考慮 さ れる 理由 です.前吹き の 時間 が 短すぎると,瓶 の 底 に 空気が 不均一 に 分散 し,蓄積 する よう に なり ます.治療法 は 簡単 です吹く前の時間を延長します

一般的に,吹金機は工場を出る前に品質試験を経る.しかし,小さな製造業者が責任ある基準を満たしていない場合もあります伸縮棒を入れ替えるのが 解決策です

高圧吹き込み時間が十分でないことも問題につながります.プロセス中に設定された高圧吹き込み時間が短すぎると,ボトル底が完全に鋳造されない可能性があります.変形や蓄積を引き起こす解決策は高圧吹き時間を延長することです

最後に,ボトル底の模具と交尾模具の不整合または移動は,変形または蓄積を引き起こす可能性があります.模具底と交配模具の位置を調整することは,任意の偏差なしに適切なアライナメントを保証します.

一般的に,吹金機における底部蓄積の問題に取り組むには,基本的な手順に徹底的な注意が必要です.これらの効果的な解決策を導入することで,製造 者 は この 問題 を 軽減 する こと や 完全に 排除 する こと が でき ます.