吹金 技術の 進歩

プラスチックボトル生産の効率性と有効性を向上させるため,吹塑機は進化し続けています.これらの機械は主に2段階の方法を使用して動作します.プラスチックの材料はまずプリフォームに変換され,次に望むボトル形に吹かれます環境に優しい材料であるポリエチレンテレフタレート (PET) は,このプロセスで好ましい選択です.

このプロセスは,高温ランプからの赤外線放射にさらされる前模具の予熱段階から始まります.この加熱により,前模具の体は柔らかくなります.柔軟性があり,次の吹塑加工に備えるしかし,プレフォームの首は加熱を必要とせず,形状を維持するために冷却する必要があります.

プレフォームは,前もって加熱され,ボトル形成段階のために特別に設計された模具に入れます.高圧空気がプレフォームに注入されます.ストレッチし,必要なボトル形をとる自動化における進歩により,ブロー・モールディングプロセスは簡素化され,手動でプリフォームを挿入する必要がなくなり,生産速度も大幅に加速しました.

ブロー・モールディングには,PET鎖の両軸の伸縮と方向性があり,機械的な強度,拉伸性,衝撃性,気密性が向上する.しかし精度の高いボトルの質を確保するには,ストレッチ比を制御することが重要です.2軸の伸縮は2.8〜3を超えてはならない.1さらに,4.5mmを超えない適切な壁厚さを保つことはボトルの整合性にとって不可欠です.

吹塑は特定の温度範囲内に行われ,典型的にはガラス移行温度とPETの結晶化温度の間,90度から120度までです.この範囲内透明なボトルを作るための急速な吹塑と後の冷却を可能にします.理想的な温度バランスの達成は極めて重要です.瓶の全体的な品質と性能に影響を与えるため.

急速な吹風模造と冷却過程では,ボトル壁内で誘発されたストレスが発生します.これらのストレスはボトルが内部圧力に耐えられるようにします.炭酸飲料に適しているためしかし,ホットフィールボトルでは,変形や故障を防ぐために,これらの誘発されたストレスがガラス移行温度を超える範囲で放出されることを確保することが不可欠です.

結論は
プラスチックのボトル生産の効率に革命をもたらしました 自動化,温度制御,伸縮比の革新を通じてメーカーが機械性能が向上した高品質のボトルを製造できる持続可能で効率的なプラスチックボトル製造を推進する大きな希望を持っています.